Kegelbrekers zijn continue apparaten voorslijpen van de rots, evenals ertsen van verschillende niveaus van hardheid (medium, klein). Het belangrijkste verschil tussen hen en de kaken is dat ze niet stationair lopen. Nadat de stukken materiaal van verschillende fracties de breker hebben ingevoerd, worden ze verpletterd tussen twee mobiele halve kegels en een stationaire kom. Dit ontwerp is rationeel voor het slijpen van erts voor ferro- en non-ferrometallurgie, daarom is het in deze industrie dat dergelijke aggregaten de grootste distributie hebben gevonden. Laten we het hebben over het apparaat, het werkingsprincipe en de eigenschappen van kegelbrekers.

Classificatie van apparaten

Momenteel worden kegelbrekers meestal verdeeld in grote (CCD), medium (KSD) en fijnbreek (KMD) -apparaten.

KKD worden gekenmerkt door het feit dat ze stukken steen van 400 tot 1200 mm kunnen nemen met een output gap van 75-300 mm. De productiviteit van een dergelijk aggregaat is van 150 tot 2.300 m³/ uur. Soms kunnen alleen kegelbrekers de taken aan. Waarom dan, zul je iets later leren.

De CSD heeft een conushoogte van 600-900 millimeter enkan stukjes erts verwerken van 60 tot 300 mm en aan de uitgang een fractie van 12-60 mm. De productiviteit van dergelijke eenheden is niet minder dan 12 en niet meer dan 580 m³/ uur.

Als we het hebben over KMD, is de ontvanger ontworpen voor stukken van 35-100 mm, en aan de uitvoer kunt u elementen van 3-15 mm krijgen. De productiviteit van dergelijke brekers is 12-220 m³/ uur. Als we het principe van de actie van het aggregaat in een paar woorden beschouwen, dan hebben we ongeveer het volgende. De kegel roteert. Vastklampend aan een kant van de vaste kom, verplettert het erts en wanneer het de andere kant verlaat, valt de fractie in de uitgangssleuf. Vervolgens herhaalt de cyclus zich.

Roller Crusher

Van de naam kun je dat als werknemer begrijpenorgel werkt cilindrische rol. Het materiaal wordt van de laadinrichting van bovenaf verpletterd, valt dan tussen de rollen en wordt onderworpen aan slijpen.

Dergelijke brekers zijn geclassificeerd volgensaantal rollen. Er zijn aggregaten met 1, 2 en 4 rollen. Het is vermeldenswaard dat in het laatste geval twee tweewals-brekers zijn gemonteerd, die boven elkaar zijn geplaatst. Het oppervlak van het werkelement kan gegolfd, glad of gekarteld zijn. In sommige gevallen worden verschillende combinaties gebruikt. De ene roller is bijvoorbeeld glad en de tweede is getand of gegroefd. Dit wordt gedaan om het vergruizen te verbeteren en het erts van de gewenste fractie te verkrijgen.

Industriële roller crusher heeft een diameterwerklichaam in de 400-500 millimeter met een lengte van 0,4-1,0 van de diameter. Momenteel worden deze eenheden gebruikt voor het malen van middelzware rotsen van kleine omvang.

Wijdverspreide dubbele rollenbrekers die ideaal zijn voor het malen van natte en viskeuze materialen. Tijdens het werk aan de rollen vormde zich een inval, die werd verwijderd door speciale schrapers. De opening tussen de rollen wordt ingesteld afhankelijk van de diameter van de te verkrijgen fractie. Welnu, nu terug naar de kegelbrekers en ze in meer detail bekijken.

DIY crusher - het is gemakkelijk en eenvoudig

Zoals hierboven vermeld, maak hakkenHet apparaat voor industriële weegschalen is onwerkelijk. Maar hier kun je iets maken voor huishoudelijk gebruik. In de cursus zullen verschillende geïmproviseerde middelen gaan.

Laten we kijken naar de eenvoudigste versie van de breker. Dit is de capaciteit waarin de as op lagers is gemonteerd. De laatste is uitgerust met verschillende werklichamen, bijvoorbeeld messen. We hebben ook een elektrische motor met laag vermogen nodig - laat het een 1 kW-toestel zijn waarmee de as zal worden aangedreven. De verbinding van de as en de motor wordt het beste gerealiseerd met een riemaandrijving met verschillende wielen van verschillende diameters. Het is dus mogelijk om de rotatiesnelheid van de brekermessen aan te passen.

Waarom is deze eenheid geschikt, vraag je? Natuurlijk is het onmogelijk om erts en andere rotsen te verpletteren, maar we hebben het niet nodig. Maar zo'n crusher, gemaakt met de hand, is heel geschikt voor het verwerken van granen, kruiden, etc. In principe het noodzakelijke in de landbouw, vooral omdat het gemakkelijk te maken is. Maar soms vinden de eenvoudigste brekers hun toepassing in de bouw voor het malen van steenslag of grind.

Zoals je kunt zien, is er niets ingewikkelds wat je nodig hebtvind alleen geschikte gereedschappen en onderdelen voor de toekomstige eenheid. Je kunt het vermogen van de breker vergroten door een andere motor te installeren, bijvoorbeeld 5 of zelfs 10 kW, maar in dit geval is het beter om de riemaandrijving te vervangen door een tandwieloverbrenging via een eenvoudige versnellingsbak.

Apparatuur voor het malen van steenslag

Momenteel kan gebroken steenbreker hebbenenkele constructieve functies. Wat is een kaakbreker? De essentie van haar werk ligt in het feit dat het materiaal tussen twee wangen (trillende platen) valt en verpletterd wordt. Door het gat aan te passen, kunt u steenslag van een andere fractie krijgen. Wanneer materiaal met een middelgrote en kleine kubieke vorm nodig is, worden kegelbrekers (CMD) gebruikt voor steenslag. Een dergelijke oplossing komt het meest voor in de bouw. Vergeet niet over rolbrekers. Met hun hulp kun je stenen boetes verpletterd krijgen.

Ik zou verder willen ingaan opkegelbrekers. Feit is dat je met hun hulp kubusvormige steen kunt krijgen, die wordt gebruikt voor weg- en wegbeplanting voor beton.

Het is vermeldenswaard dat de kegelbreker voor puingoed omdat het de technologie "steen op steen" gebruikt. Het ligt in het feit dat beperkte voorwaarden worden gecreëerd waaronder ongeveer 30% van het puin wordt verpletterd door wrijving tegen elkaar. Maar om deze methode te implementeren, wordt het werk van de breker uitgevoerd onder het puin. Met deze benadering is de beweegbare kegel volledig bedekt met puin ("blokkering"). Er is een lichte fout in de vorm van verruwing van de factie bij de uitgang. Hiervoor is de afvoerspleet iets groter dan het materiaal dat wordt verwerkt.

Over de voor- en nadelen van kegelbrekers

Er zijn veel voor- en nadelenvergeet niet te vermelden. Aangezien de vorm van het verbrijzelingsoppervlak geen regelmatige kegel vormt, kan de breekkracht in verschillende stadia en gebieden aanzienlijk verschillen. Maar dit is een geforceerde actie, die werd bereikt door de hellingshoek van de kegel langs de hoogte te veranderen, wat de technologie vereist.

Het is de moeite waard uw aandacht te vestigen op het feit dathet ontbreken van een kegelbreker (CD) is de verhoogde energie-intensiteit. Iets eerder werd gezegd hoe je tijdens het gebruik van het apparaat wat kunt besparen. Bovendien is het ontwerp zelf behoorlijk ruim en omslachtig, wat het in sommige gevallen moeilijk maakt om te bedienen.

Eerder, vaak geconfronteerd met een dergelijk probleem alsCrusher-aanval door hard gesteente. Vandaag is deze tekortkoming geëlimineerd door een veerophangingskom aan het frame te bevestigen. Indien nodig neemt de afvoerspleet toe en een stevig stuk rots valt naar beneden.

In de afgelopen jaren zijn er verschillende geweestverbeterde kegelbreker. Innovatietekeningen hadden één onderscheidend vermogen - vibrators van het type onbalans. Deze geven de rollende kegel extra trillingen, waardoor het verpletteren beter wordt. Bovendien moeten de voordelen van CD hoge prestaties omvatten. Een belangrijke rol wordt gespeeld door de continuïteit van het proces en het vermogen om "met een blokkering" te beginnen, dat wil zeggen met een gevulde bewegende kegel.

CD met hydraulische spleetafstelling

We hebben gezegd dat de balancers worden toegeschreven aaninnovatieve oplossingen. Ondanks het feit dat het ontwerp van de breker enigszins moeilijker was, was het mogelijk om de vibratie van de eenheid tijdens bedrijf te verminderen, en het is niet nodig om grote funderingen te bouwen, omdat er praktisch geen dynamische belastingen zijn. Dit alles verbeterde de kwaliteit van het breken en de productiviteit, maar het probleem van het energieverbruik bleef op hetzelfde niveau.

Wat de hydraulica in het ontwerp van de CD betreft, deze innovatie zit al vast. Deze aanpak hielp bij het bereiken van een eenvoudigere aanpassing van de grootte van de opening aan de uitgang.

Hydraulisch apparaat kan worden gebruikten als een compensator, dat wil zeggen, een lont. Dit is nodig wanneer een stevig stuk rots het werklichaam binnengaat. Hydraulische sluitingen die moffen en aandrijfeenheden beschermen tegen stof en vuil, en als gevolg daarvan, van verhoogde slijtage, hebben ook hun toepassing gevonden. Maar vandaag is niet elk bedrijf in staat om zo'n eenheid te produceren. De meest verspreide kegelbreker (KSD) met hydraulica "Es-Werke", "Wedag" en andere leiders in de productie van dergelijke apparatuur. Laten we nu eens wat interessantere nuances bekijken.

Kegelbreker

Over een paar afzonderlijke woorden moet gezegd wordende ontwikkeling van ontwerpers van het bedrijf "Esh-Verke". Het feit is dat er tijdens het gebruik van een CD een probleem is opgetreden - het is onmogelijk om grote stukken steen te laden. Om dit te doen was de onvoldoende diameter van de hopper niet mogelijk. De ontwerpoplossing was om een ​​unieke vorm van een rollende kegel en een vaste schaal van de CD te creëren. Het bovenste gedeelte van de installatie bleek dus vlak te zijn, waardoor het mogelijk was om daar een rots van een grote fractie te laden.

In het eerste gedeelte werkt het apparaat alsklassieke kaakbreker. In de middelste en onderste delen van de eenheid, kunt u een geleidelijke vernauwing van de opening opmerken. Het resultaat is een standaard kegelbreker (KSD) 600.

Uit het voorgaande kan worden geconcludeerd dat een dergelijke benadering het gebruik van grote stukken gesteente, zoals in kaakbrekers, en aan de uitvoer mogelijk maakt om kubische gemalen steen te verkrijgen, die alleen inherent is aan KD.

Kaakbreker: principe van bediening en voordelen

De essentie van crushen in zo'n eenheid isdat de steen of erts wordt samengedrukt tussen de wangen, dat wil zeggen, de werkende lichamen. Eén wang is vast en star bevestigd, de tweede maakt een zwaaiende beweging met behulp van een drijfstang. Dergelijke brekers worden op dezelfde manier geclassificeerd als kegelbrekers en er zijn grote, middelgrote en fijne verbrijzeling. De grootte van de fractie aan de uitlaat hangt af van de grootte van de opening aan de uitlaat, die kan worden aangepast door een mechanische of hydraulische aandrijving.

De werkkamer heeft een wigvormige vorm en het slijpen van erts vindt hier plaats. Het materiaal wordt geladen, verpletterd en valt onder de zwaartekracht naar de afvoeropening.

Momenteel worden verschillende typen gebruikt.kaakbrekers, die van elkaar verschillen en een wieg werpen. Verdeel ze in eenvoudig en complex. De laatste zijn efficiënter crush rock en erts. Maar let op het feit dat het uiterst belangrijk is om het optimale vochtgehalte van het materiaal te observeren. Dus, de crusher SMD kan werken met erts, de hoeveelheid vocht waarin - niet meer dan 6-8%. Als deze indicator met ten minste een paar procent toeneemt, verslechtert de productiviteit verschillende keren.

Inertie-CD en hun reikwijdte

We hebben in dit artikel al een beetje over dergelijke brekers gesproken.

Ze worden ook dibalanen genoemd en hebben in hunsamengesteld uit een trilapparaat. Deze eenheden spelen een belangrijke rol bij de aanleg van wegen (zowel weg als spoor). Hieruit kunnen we concluderen dat een dergelijke beslissing uitermate belangrijk is in bouworganisaties.

Wereldwijd gebruikte excentrieke CDaangedreven, wat het mogelijk maakt om de aanpassing te vereenvoudigen en zichzelf beperkt tot het veranderen van alleen de ontladingsopening. Een dergelijke benadering maakt het mogelijk om steenslag te verkrijgen, die 85% van de totale uitvoer in de vorm van een balk heeft, wat als een zeer goed resultaat wordt beschouwd.

Het grootste probleem is lage frequentieoscillaties van de rollende kegel. Als de frequentie wordt verhoogd, nemen de dynamische oscillaties toe, wat leidt tot de vernietiging van de fundering. Ontwerpers streven er voortdurend naar de brok puin te vergroten, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en duurzaamheid van wegen.

conclusie

Dus we hebben gesproken over wat CD is, wathun structurele verschillen, etc. Je weet al hoe je een crusher maakt, dus als je het echt nodig hebt, kun je een aggregaat maken dat, hoewel het niet geschikt is voor industriële schaal, redelijk geschikt is voor de behoeften van de consument.

Er zijn bijvoorbeeld alternatieve oplossingenkaakkegelbreker, wat ideaal zal zijn wanneer een conventionele CD niet geschikt is. Een andere vraag is de prijs van de breker. Het is moeilijk om specifieke nummers te benoemen. Het is een feit dat hoe complexer de eenheid, hoe hoger de kosten. Uiteraard kost de eenheid met lagere productiviteit, bijvoorbeeld KMD 600, minder dan KMD 1200. Gemiddeld zult u voor de crusher ongeveer vijfduizend euro moeten betalen.

Nou, dat is alles wat u kunt vertellen over de kegelbrekers, die onmisbaar zijn voor het verkrijgen van kubieke steenslag, het verpletteren van rotsen en ertsen van verschillende groottes en hardheid.